Kako se izrađuje WPC kompozitni brodski pod?

Kao dobavljač WPC kompozitnog broda, često me pitaju o proizvodnom procesu ovog inovativnog proizvoda. U ovom blogu odvest ću vas kroz korak po korak putovanje kako se vrši WPC kompozitni brodski podovi, od sirovina do krajnjeg proizvoda.

Izbor sirovina

Prvi i ključni korak u izradi WPC kompozitnog broda odabire desne sirovine. WPC, koji stoji za drveni plastični kompozit, mješavina je drvnih vlakana i plastičnih polimera.

Za komponentu drveta mogu se koristiti različite vrste drveta, poput bora, hrasta ili recikliranog drvenog otpada. Drvo je obično zemljano u fine čestice ili vlakne. Ova drvna vlakna dodaju prirodnu estetiku i teksturu na brodu. Takođe doprinose snazi ​​i ukočenosti konačnog proizvoda.

Plastični dio obično se sastoji od polietilena (PE), polipropilena (PP) ili polivinil hlorida (PVC). Ove plastike biraju se za svoju izdržljivost, otpornost na vlagu i sposobnost da se vežu sa drvenim vlaknima. U mnogim se slučajevima koriste reciklirana plastika, što ne samo smanjuje utjecaj na okoliš, već i snižavaju troškove proizvodnje.

Miješanje komponenti

Jednom kada su odabrani sirovine, oni se miješaju zajedno u preciznim proporcijama. Ovaj postupak miješanja je neophodan za osiguranje homogene mješavine drvenih vlakana i plastičnih polimera.

Prvo, drvena vlakna osuše se na određeni sadržaj vlage. Višak vlage može prouzrokovati probleme tokom procesa proizvodnje, poput bubnjenja ili lošeg lijepljenja. Osušena drvena vlakna se zatim učitavaju u veliku mješavinu.

Zatim se plastičnim polimerima dodaju u komoru. Uz drva i plastiku, aditivi su također ugrađeni u smjesu. Ovi aditivi mogu uključivati ​​UV stabilizatore kako bi zaštitili brošuru od oštećenja sunčeve svjetlosti, boja za postizanje željenog izgleda i maziva za poboljšanje protoka materijala tokom obrade.

Oprema za miješanje, poput miješalice velike brzine, temeljito kombinira sve komponente. Mikser se okreće velikom brzinom, osiguravajući da se drvena vlakna ravnomjerno oblože s plastikom i aditivima. Ovaj dobro miješani spoj sada je spreman za sljedeću fazu proizvodnje.

Proces ekstrudiranja

Proces ekstruzije je srce proizvodnje kompozitnog broda WPC-a. U ovom koraku, mješoviti spoj se nanosi u ekstruder.

Ekstruder je velika mašina koja se sastoji od grijanog cijevi i vijka. Kako kompleks ulazi u bačvu, vijak se okreće, gurajući materijal naprijed. Bačva se zagrijava na određenu temperaturu, koja topi plastične polimere u smjesu.

Dok se rastopljeni spoj kreće kroz ekstruder, prolazi kroz umiru. Die je posebno dizajniran alat koji brodu po broju. Na primjer, ako želite brodu za brodu sa određenim profilom, poput žrebove ili glatke površine, um će se u skladu s tim oblikovati.

Ekstrudirani brodski podovi nastaje iz matrice u neprekidnom dužinu. Zatim se brzo hladi pomoću rezervoara za hlađenje vode ili druge metode hlađenja. Hlađenje brodskim portirama brzo pomaže u postavljanju njegovog oblika i sprečavanja raspršivanja ili deformacije.

CO - Ekstruzija (neobavezno)

Neki proizvodi od WPC kompozitnih brodova, poputOutdoor Co - Ekstrusion WPC brodski podovi, proći je dodatni proces ekstruzije CO -. CO - Ekstruzija uključuje primjenu zaštitnog vanjskog sloja na osnovni brodski profil.

Ovaj vanjski sloj obično se izrađuje od različite vrste plastike ili specijalizirane polimerne mješavine. Nudi poboljšana svojstva kao što su povećana otpornost na ogrebotine, bolju zadržavanje boje i poboljšana neprometanstva.

Tokom procesa ekstruzije CO - koristi se drugi ekstruder za topljenje i nanošenje vanjskog sloja na već ekstrudiranu površinu broda. Dva sloja su povezana zajedno dok prolaze kroz kombinirani umreće, stvarajući jednostruki, visoki proizvod za performanse.

Rezanje i završavanje

Nakon ekstrudiranja i opcionalnih procesa ekstruzije CO - kontinuirana dužina broda izrezana je u željene dužine. To se obično vrši pomoću pile ili mašine za rezanje. Standardne duljine za palonske ploče mogu varirati, ali uobičajene veličine su 12 stopa, 16 stopa ili 20 stopa.

Jednom kada se ploče za palube preseče duljine, mogu proći dodatne završne procese. Ovo može uključivati ​​brušenje površina za postizanje glatke završne obrade, dodajući utisnutim uzorcima da oponašaju izgled pravog drveta ili nanošenje zaštitnog premaza.

Kontrola kvaliteta

Kontrola kvaliteta sastavni je dio proizvodnog procesa. U svakoj fazi, iz inspekcije sirovine do konačnog proizvoda vrše se stroge provjere kvaliteta.

Za sirovine se provode testovi kako bi se osiguralo da drvena vlakna imaju pravo vlage i plastični polimeri ispunjavaju potrebne specifikacije. Tokom procesa miješanja i ekstruzije, uzorci se redovno uzimaju redovno za provjeru konzistencije smjese i kvalitete ekstrudiranog broda.

Završni proizvodi se pregledavaju za nedostatke kao što su pukotine, izvijanje ili neravnomjerno bojanje. Samo su proizvodi koji ispunjavaju visoke standarde kvalitete pakuju se i šalju kupcima.

Zaključak

Proces proizvodnjeWPC kompozitni brodski podje složena i precizna operacija koja kombinira prednosti drveta i plastike. Rezultat je izdržljiv, nizak - održavanje i estetski ugodan brodski materijal koji je pogodan za širok spektar vanjskih aplikacija.

Ako ste na tržištu za visoku kvalitetuKompozitni brodski pod drveta od drveta, Voljeli bismo da čujemo od vas. Bez obzira da li ste izvođač, vlasnik kuće ili programer projekta, možemo vam pružiti pravu rješenja za oblaganje za vaše potrebe. Kontaktirajte nas za pokretanje diskusije o nabavci i otkrijte kako naši WPC kompozitni brodski podovi mogu poboljšati vanjske prostore.

Reference

• "Drvo - plastični kompoziti: materijali, prerada i proizvodi" Anil N. Netravali i Li Li
• Izvještaji o industriji o proizvodnji proizvodnje WPC kompozita iz vodećih tržišnih istraživačkih firmi.